Neravnine na vulkaniziranih podplatih čevljev

Podplati vulkaniziranih čevljev so oblikovani z uporabo kalupov pod visoko{0}}temperaturno vulkanizacijo. Med tem postopkom se gumijasti material segreje, teče, da zapolni votlino kalupa, in je podvržen reakciji navzkrižnega povezovanja.

Pojav vdolbin na sredini podplata in izboklin na sprednjem delu stopala povzročajo predvsem naslednji dejavniki:

I. Neenakomeren pretok in krčenje gume
Deli podplata se razlikujejo po debelini in obliki; posledično se stopnja pretoka in stopnja krčenja gume pri hlajenju razlikujeta na teh področjih med polnjenjem kalupa. Debelejši odseki se bolj skrčijo, kar lahko povzroči rahle vdolbine, medtem ko lahko kopičenje materiala na končnih točkah toka ali prehodnih točkah povzroči rahle štrline. To je naravni fizikalni pojav, ki je neločljivo povezan s postopkom oblikovanja.

II. Dejavniki, povezani s postopkom penjenja
Če ima model čevlja vmesni podplat, ki vsebuje penast material, pri razgradnji sredstva za napihovanje med visoko-temperaturno vulkanizacijo nastane plin. Če stopnja penjenja in stopnja vulkanizacije nista popolnoma sinhronizirani, lahko pride do lokalnega toplotnega raztezanja, kar povzroči neravno površino.

III. Spremembe v vulkanizacijskem tlaku in temperaturi
Nadzor temperature in tlaka med vulkanizacijo vpliva tudi na ravnost končne površine. Na primer, previsoke temperature vulkanizacije lahko spremenijo značilnosti pretoka gume, medtem ko lahko nestabilen tlak vpliva na končno nastavitev oblike. Nezadostni tlak v vulkanizerskem stroju ali nepravilni časi obdelave lahko prav tako povzročijo površinske nepravilnosti.

Glede "načinov, kako se temu izogniti"
S tehničnega vidika je popolnoma odpraviti ta pojav precej težko. S postopkom oblikovanja vulkaniziranih čevljev je težko doseči enako raven enakomernosti kot pri hladno{1}}cementiranih kalupih za čevlje; Spremenljivke, kot so temperatura, tlak, lastnosti pretoka gume in subtilne razlike v ročnem ravnanju, vplivajo na končno obliko izdelka.

Vendar je nadzor mogoče okrepiti na naslednjih področjih:

Optimizirajte zasnove odzračevanja plesni in izboljšajte pretočne poti gume

Natančno nadzirajte parametre temperature, časa in tlaka vulkanizacije

Izboljšajte enotnost mešanice gume, da zagotovite stabilnost serije-za-serijo

Izboljšajte toplotno izolacijo in upravljanje skladiščenja za-polzdelke po odstranitvi iz kalupa

Upoštevati je treba, da ta neenakost ne vpliva na fizikalne lastnosti podplata, odpornost proti obrabi ali udobje pri nošenju, niti ne ogroža strukturne celovitosti ali življenjske dobe čevlja. V vulkanizirani čevljarski industriji se ta lastnost na splošno šteje za normalen proizvodni pojav.